A7：理论
□大足区融媒体中心 刘广辉
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。现代模具是衡量一个国家和地区制造业水平高低的重要标志。面对重组的世界经济和中央加大内循环发展格局，大足工业如何赢得竞争优势，模具行业是其重要动能。推动和振兴“模具大足制造”是“降本增效”、做好“特色产业高地”这篇大文章的有效路径。
大足模具“蛋糕”有多大
大足区经信委数据显示，2021年，全区工业企业集聚5300余家，其中规上工业企业357户，全年产值约1100亿元，其中规上工业产值830.2亿元。其制造产品前端的模具哪里来？
双钱集团（重庆）轮胎有限公司是一家专业生产载重车子午线轮胎企业，2021年模具开发（维修）投入1050万元，占全年产值的6‰。从定制区域看，江苏无锡约占40%、广东揭阳约占30%、山东青岛约占30%。
重庆凯恩机械制造股份有限公司主要生产汽车配件，2021年模具开发（维修）投入979.2万元，占全年产值的2.4‰。从定制区域看，大足约占16.3%，其它包括重庆、成都、南京、青岛占83.7%。
重庆邓氏厨具制造有限公司，主要生产刀具产品，2021年模具开发（维修）投入54万元，占全年产值的9‰。从定制区域看，大足约占77%，其他省市约占23%。
重庆宇海科技有限公司主要生产笔记本电脑塑胶机壳产品，2021年模具开发（维修）投入5000多万元，占全年产值的10‰。从定制区域看，大足占100%。
2021年全国模具产值占工业产值的3‰。大足从调查的企业看，模具投入占比均高于全国平均水平，实际达到6.48‰，这是一个令人“惊讶”的数据。从龙水刀具企业桥丰五金公司、汽配企业远大公司、摩配企业奎龙公司调查看，模具投入平均占比也在5‰以上。按这一标准推算，2021年大足模具“蛋糕”至少也在5.5亿元以上。
这块诱人的“蛋糕”，大足模具制造企业能“吃”到多少呢？
模具商会会长夏昌彪介绍，大足现有大大小小的模具企业约150家。据推算，2021年总产值近1亿元，做得最好的企业产值约1000万元左右，最小产值的不足100万元。
面对4个多亿的模具费用“跑摊”，夏昌彪很是无奈。他说，目前，大足目前能制造的模具包括塑料模、冲压模、铸造模、锻压模、工装夹具、检具、机械加工、铣钻模等，即较为低端的模具制造，对于大型的汽车相关模具、高精密模具等，只能“望而却步”。
大足模具为何“短腿”
大足模具行业兴起始于二十世纪八十年中期的唐氏模具，一路走过近四十年，尽管设备从当初的车、钳、铣、刨到如今的线切割、火花机、射砂机、加工中心、精雕机等，但仍与时代的进步和科技的发展“脱节”。
（一）体量庞大瘦弱无力。据调查，大足模具行业主要集聚五金重镇龙水的花市街、西益社区还房、五金新村等地的门市或民房内，面积狭小，噪声扰民，纠纷不断。鼎盛时期达到300余家，如今存活的大大小小约150家，从业人员约600人，注册为公司的（包括个转企）仅有12家，约占8%。其余92%均为个独资或体户。仍处于“夫妻店”“兄弟厂”“父子铺”状态。从原材料采购、生产到销售，一条龙的“包办”。且基本上为照图施工，无力创意设计与创新。企业各自为政，体态瘦弱。
（二）文化偏低动力不足。调查显示，150个模具老板中，具有专业和大专以上文化的约4人，占3%；初高中文化约140人，占93%，小学文化约7人，占4%。会长企业重庆市大足区邦邦机械厂，创始人夏昌彪，珠溪镇人，现年35岁，小学文化，15岁从师模具，现带4名工人从业。由于管理者和员工素质普遍偏低，造成效益和投入难以匹配，企业收益较小，再发展动力不足。秘书长企业重庆国马机械有限公司创始人张国锋，邮亭镇人，现年43岁，初中文化，15岁从师机加工，24岁赴浙江学习CNC和三维设计，2006年返乡创业，投资60多万元建立CNC加工中心，2014年“个转企”改为现名，如今师徒2人从业。
（三）质量不高订单跑摊。副会长郭锡军介绍，用同样材质的材料做模具，龙水模具运行3000次可能需要维修，沿海模具可运行50万次，质量确实是天壤之别。“我们也想在龙水做，但质量技术不过关，加之厂家对产品要求严格，不得不去重庆、武汉、宁波、阳江等地开模具。”一些模具用户也深感困惑。业内人士介绍，大足模具还处于简单的如压铸模具、冲压模具，塑胶模具、型材模具、消失模生产上，高档模具如汽车缸体、离壳等压铸模等，由于人员不多、设备不全，工艺不强，望到可口的“肥肉”却难以“咽下”。因而，导致客户订单大量外流。
（四）同根相煎不计长远。据调查，模具企业之间合作团结意识较低，时刻把同行作为自己的竞争对手。甚至有些模具企业经营人视同行为“小偷”，唯恐偷走了自己的技术秘密，拒绝参观拜访。有些模具企业以获得业务订单进行恶意降价，不考虑质量成本，只顾及有订单可做，不考虑长远良性合作，只顾及眼前繁忙等等。这些都是大足模具企业存在的秽病。2019年，大足区科技局帮助搭建的模具研发中心，设在益美模具公司，但因经营不善倒闭，结果不了了之。
政企同唱模具“链”歌
模具强则工业兴。做好大足模具产业“补链、强链、延链”工作，再承接区内约4.5亿元的订单份额，是实现“未来五年内，五金、汽摩、智能产业集群产值分别达到400亿元、650亿元、400亿元”的“法宝”。
（一）“补”扶持政策“链”。补好政策扶持“链”，离不开政府推动。大足区经信委（五金产业发展中心）牵头，科技局、市场监管局、财政局、工业园区、龙水镇及部分模具业主参与制订、大足区政府发布的《大足区模具产业发展规划》，提出一段时间的发展目标与保障措施，用3-5年实施。同时，对技术创新、设备改造、市场开拓、公共服务平台（研发、设计与制造、检验、人才引进与培训、电商服务、展示、标准）建设，通过能快则快的速度，精心组织实施，从而助推大足模具产业上档升级。
（二）“补”模具园区“链”。大足模具行业散、小、乱以及龙水五金模具城名不副实有目共睹。模具制造需要安静的环境，而街道门店还房厂的冲压噪声、车流及材料装卸震动等，严重影响模具制造精度。一是经信委、工业园区牵头、龙水镇、模具业主代表参与协同规划，出让一定土地建设大足五金模具产业园区。二是在建设模式上，既可构建标准化厂房建设以出租方式租赁模具业主，也可采取出五金科技园模式，由模具商会承担政府转移职能，按照统一规划，业主统一建设模式。建成后，将门市、民房代厂房的模具企业归入园区，从而提升大足模具产业档次与形象。
（三）“延”公共平台“链”。一是搭建高档精密模具制造公共平台，包括模具技术研发中心，主要是购置大型精密设备，组建研发团队，其方式可动员企业先出资、政府后补助进行。也可政府出资，优势模具企业承接，制定责权利措施，服务行业。二是建立热处理公共服务平台。模具质量与热处理密不可分，在当前中德集团筹建的刀具热处理中心基础上，增加模具热处理设备，满足模具热处理需要。
（四）“强”创新驱动“链”。大足模具商会应积极带领会员坚持创新驱动，一是构建模具产业集成技术创新体系，聚合创新资源，聚焦支撑产业链领域新材料成形模具。二是实现模具工程前端开发至产品设计的深度融合，融合模具成形周边装备、模具成形产线等多领域，形成与用户领域领军企业紧密关联型制造链模式，造就一批对下游产业高质量发展具有影响力的产品创新与模具工程融合体系研发主导型模具企业和知名品牌。三是推进产业技术基础服务平台建设，发挥基础数据对模具设计、制造的效能提升。四是充分发挥企业技术创新主体作用，推动构建技术层面、管理层面和实际操作层面的创新企业文化系统，以创新企业价值体系，支撑企业全方位创新发展。