A4：看重庆
沃特尔粉末冶金公司车间。
□铜梁报记者陈刚文/图
近日，在铜梁高新区企业重庆沃特尔粉末冶金股份有限公司车间里，一台崭新的粉末冶金液压机吸引了记者的目光。车间主任蒋永正与技术人员调试设备，为生产作足准备。
“这台设备采用数控操作，非常方便实用，保证了产品质量性能的稳定可靠。”蒋永说，公司是一家粉末冶金制品制造企业，是中国机械行业标准《内燃机粉末冶金气门座技术条件》的主要起草单位之一。主要产品是内燃机粉末冶金气门座圈、气门导管、气门锁夹、气门弹簧座及气门旋转机构等。
“近年来，我们通过引入新技术、新设备等手段，不断提升企业产能。同时，积极切入新质生产力发展方向，为公司高质量发展打下基础。”公司总经理助理张清表示，接下来，公司将通过集成应用机器人、物联网、大数据分析、云计算等技术，实现生产流程的智能化管控，提高生产精度和效率，减少人为误差、降低能耗，形成智能制造的新型生产模式。
如果说重庆沃特尔粉末冶金股份有限公司是在引入新设备、新技术方面切入新质生产力的赛道，那么，铜梁高新区另一家企业重庆红岩方大汽车悬架有限公司则在研发领域发力，推动新质生产力在企业的运用。
作为一家汽车零部件制造企业，该公司获评高新技术企业和专精特新中小企业称号，体现了其在汽车零部件制造领域的专业性和创新性。同时，拥有一支由各种专业人才组成的研发团队，能够针对市场需求和技术趋势进行有针对性的研发工作。
“我们还引进了具有世界先进技术水平、世界著名试验系统供应商MTS的试验系统，建成了国内同行业领先的六通道耐久试验台，为产品的研发和验证提供了强有力的支持。”公司技术部工程师陈兵说，公司还注重与高等院校和科研机构合作，通过产学研相结合的方式进行技术创新。与市内高等院校开展的《重型车钢板弹簧CAE建模与分析》《汽车空气悬架关键核心技术攻关及产业化应用》等项目研究，不仅提升了公司的研发能力，还推动了行业的技术进步。
同时，作为标准起草单位之一，公司参与了《钢板弹簧》和《钢板弹簧技术要求和试验方法》的编制。
向“新”而行，以“质”致远。截至目前，铜梁全区已持续投入42.6亿元，开展设备更新和技术改造项目53个，更新改造设备232台（套），示范项目生产效率平均提升68.3%、运营成本降低28.7%，技改企业利润平均增长12.5%。累计建成数字化车间、智能工厂47个。