A4：看重庆
铜梁高新区
□铜梁报记者袁玥文/图
破碎、筛选、高温焚烧……在位于铜梁高新区的重庆长江造型材料（集团）股份有限公司（以下简称“长江材料”）车间内，经过多道工序后，原来作为固体废物排放的铸造废砂“浴火重生”，成了可以再次使用的“新砂”。
长江材料以前是生产铸造用覆膜砂的企业。汽车的刹车盘、车架、发动机等零部件的铸造成型，需要用覆膜砂塑型。铸件成型之后，覆膜砂就变成废砂。
为解决废砂就地填埋对环境造成的污染问题，长江材料经过多年钻研，自主研发出铸造废旧砂CPS热裂解炉再生技术，最大限度地发挥铸造废旧砂功效，打造出“低开采、高利用、低排放、再利用”的良性循环。
“重生后的‘新砂’，灼烧减量低、发气量低，膨胀系数更低，能提高铸件合格率2%—3%，降低铸造厂生产成本。同时，废砂的再利用可大幅度降低新砂用量，节约物流成本80%。此外，循环利用废砂还可减少硅砂资源开发，大幅度减少铸造废砂排放，减轻对土壤和大气、水环境的污染。”重庆长江造型材料（集团）股份有限公司董事熊寅表示。
生产线的绿色升级，让企业逐渐走向行业前列。2022年，长江材料被评为国家级绿色工厂。不单单是长江材料，走进铜梁高新区企业庆兰实业，绿树成荫，环境优美，一座花园式工厂呈现在眼前。
该公司是一家以汽车零配件设计、制造为主的公司。近年来，公司重视绿色发展，以创建绿色工厂为契机，积极实施降碳节能，制定了绿色发展规划、建立了完善的管理制度和体系，全过程贯彻落实绿色制造理念。2022年，公司成功创建为市级绿色工厂。
“公司通过建立智能化生产线、数字化车间等措施，提高了生产效率，降低了运营成本。此外，公司还积极开展资源综合利用，推动厂区循环化改造，实现降碳节能。”该公司总经理助理陈冬雪说。
见微知著，近年来，铜梁持续推进固体废物源头减量化、资源利用化和处置无害化，最大限度减少固废填埋，不断加强绿色制造与“无废城市”建设相互融合促进。特别是引进海辰储能西南智能制造中心及研发中心项目落户，大力发展新型储能项目，更是走出了一条节约集约、资源循环利用的“无废”之路。
目前，铜梁通过引导企业实施绿色技术改造，创建绿色制造体系，完整的工业固废处理体系已基本形成。在循环经济产业链及其延伸项目加持下，铜梁土地产出率、水资源产出率等提升25%以上，园区能耗强度下降20%。
“接下来，我们将继续以污染治理和循环化利用为抓手，从源头上减少能源消耗和污染物排放，缓解资源环境承载压力，提升资源利用空间，从根本上实现资源、环境、经济三者的协调可持续发展。”铜梁区生态环境局相关负责人表示。