A3:天下大足总第260期 >2023-07-04编印

融合创新助力大足制造更“智能”
刊发日期:2023-07-04 阅读次数: 作者:  语音阅读:
  

□新渝报记者陈安林
  近段时间,大足数字化成果捷报频传:6家企业入选数字车间称号、3家企业获得市企业创新奖……各项成绩均居全市前列。系列亮眼成绩的背后“军师”之一——中国联通(重庆)5G融合创新中心的力量不可忽视。
  2022年3月,大足区与中国联通重庆市分公司签订“5G+”战略合作协议;同年4月,中国联通(重庆)5G融合创新中心成立。一年多以来,根据战略合作协议内容,依托中国联通(重庆)5G融合创新中心,中国联通重庆大足分公司(以下简称“联通大足分公司”)积极行动,围绕5G与实体经济融合,在汽车、电子、生物医药、工业互联网、智能制造等重点领域,推进“政产学研用”一体化,全力推动产业数字化、数字产业化跨越发展,让大足制造更“智能”。

充盈智库 吸纳人才
  近日发布的《产业数字人才研究与发展报告(2023)》指出,随着相关行业对数字人才的需求与日俱增,人才短缺已经成为制约数字经济发展的重要因素。在人才紧缺的大环境下,联通大足分公司如何争取人才,充盈智库?
  本土专家与大足企业沟通密切,是助力5G建设的关键力量。协议签订以来,联通大足分公司积极行动,组建“5G+”工业互联网专业团队,一方面负责企业问题收集、分析、解决,一方面对接联系包含创新中心专家等资源。
  “5G+”工业互联网作为新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物,需要的是复合型、多维度、多层次人才。在挑选团队负责人时,联通大足分公司负责人深思熟虑,最终选择光纤通信专业毕业,既获得过集团云网一体化支撑专家、重庆联通智慧城市专家称号,又有13年管理和销售经验的韩春李担任该职位。
  “为企业服务,管理、技术、政策我们都要懂,做一个全能型选手。”韩春李说,“发现哪方面最薄弱,那就不断学习。”今年6月,韩春李经过积累经验、发表论文、参加培训及考试,成功取得了工业互联网技术(高级)证书。在韩春李的带动下,团队其他成员也纷纷行动起来。如今,团队的其他13名成员定期学习政策和相关技术知识,不断积累经验、参加考试,提升专业能力水平。“我们会定期学习政策和相关技术知识,赶上时代变化和要求。”韩春李说。
  仅仅依靠自身力量推动企业转型升级还是有限的。做强做大自身的同时,联通大足分公司还秉持“不求所有、但求所用”的理念,借力“外脑”。今年2月,中国联通(重庆)5G融合创新中心形成的招才引智“强磁场”,为大足“5G+工业互联”的人才紧张送来了“甘霖”。
  “除了依托创新中心的专家,我们还会参加行业峰会、联系高校教授、邀请市经信委公布的专家库专家来足,帮助企业解决问题。”韩春李介绍说。

量体裁衣 深入调研
  今年2月,重庆市信通院数字经济产业研究室主任熊智超来足调研,带领大足区相关部门及本土专家深入双桥经开区、大足高新区、大足工业园区,对已认定区内的重点规上企业开展调研,重点了解智能制造企业数字化转型现状以及工业互联网集成应用有关情况。
  此次调研时间长、涵盖范围广、涉及事项多。10天时间内,专家们共走访企业24家,帮助企业厘清生产经营的机理、流程、工艺,找准痛点、难点、堵点,从人、机、料、法、环、测等多维度系统梳理企业的需求。
  “有很多企业想转型,但是找不准方法。”韩春李指出,这才是企业转型的难点。在他看来,现在市场各种数字化转型培训机构良莠不齐,中小企业接触资源有限,如果企业找到劣质辅导机构,不仅会延误企业转型还会有经济损失。“我们邀请专家深入企业,根据企业实际情况和中小企业数字化转型的典型场景和通用需求,为中小企业提供便利化的产品和解决方案。”同时,针对一些有基础的企业,参加调研的相关部门、专家和镇街、开发区(园区平台)结合最新政策,提供科学指引。
  这样的调研不是第一次也不是最后一次。今年1—5月,联通大足分公司就开展了5次调研。在密集调研的推动下,大足数字化车间创建硕果累累,盛泰光电科技股份有限公司(以下简称“盛泰光电”)、双钱集团(重庆)轮胎有限公司、重庆佳禾光电科技有限公司、昶宝电子科技(重庆)有限公司、重庆致煌汽车零部件有限公司、重庆渝发智能科技发展有限公司均获评市级数字化车间称号。“这也是大足近几年数字化车间创建取得的最好成绩。”大足区经信委相关负责人说。

打造标杆 示范引领
  盛泰光电工厂内,密闭的生产车间外的显示屏上,设备状态、加工进度清晰明了,让管理人员不用进入车间便可了解生产状况。显示屏数据更新的同时,这些数据也会随时更新到内部系统。“管理层在系统上看到的生产情况和生产车间看到的信息是一样的,方便随时指挥调度。”盛泰光电IT信息咨询部资深总监敬勇介绍。
  一旦发生异常情况,不仅车间内会有提醒,在外出差的敬勇打开内部系统,也会收到生产异常提醒,进行及时处理。“收到提醒,我们会立即查看设备的状态信息和现场视频信息找到原因,并与相关负责人联系,迅速对相应设备进行调控。”敬勇说。
  这只是盛泰光电建设“5G+”工业互联网集成应用场景的一个缩影。“这些操作能够完成的技术基础是基于我们近两年建设的5G内网、‘5G+’设备数据采集、‘5G+’设备故障智能诊断、‘5G+’智能看板建设。”韩春李介绍,“结合CMM摄像模组行业生产制造特点,我们融合5G通讯、人工智能、大数据等新一代信息技术,建设智能仓储系统、大数据分析平台,在SMT、FOL、EOL车间建设了‘5G+’工业互联网集成应用8个场景应用。”除了“5G+”设备数据采集、“5G+”设备故障智能诊断、“5G+”智能看板建设外,还有“5G+”设备远程操控、“5G+”高清视觉质检、“5G+”设备故障智能诊断、“5G+”智能物流系统、“5G+”生产过程溯源等场景。
  “去年,盛泰光电的项目进行一大半的时候,我们就参加了第五届‘绽放杯’5G应用征集大赛,还在重庆赛区获得优秀奖。”对于这个倾尽心力的项目,韩春李充满自豪。
  今年6月,盛泰光电“5G+”工业互联网集成应用施工已顺利竣工。如今盛泰光电内已经基本实现特定场景实现5G网络全覆盖,80%关键设备联网率,这些联网的关键设备,其中一半以上的设备都可以实现5G联网应用。据盛泰光电相关负责人介绍,通过“5G+”工业互联网集成应用项目建设,公司已实现降低成本700余万元,提高生产运营效率24.4%,降低不良品率23%,提高能源利用率17.8%,研发周期缩短19.4%。
  目前盛泰光电正在积极参与2023年度创新示范工厂、重庆市重点实验室等申报,以及全国企业文化优秀成果遴选等各项工作。“我们希望把盛泰光电作为典型案例,带动成渝两地更多工厂走向数字化。”韩春李说。